B.元件放置方向: 元件只能沿水平和垂直两个方向排列.否则不得于插件。C.当元件间电位差较大时,元件间距应足够大,防止出现放电现象。单面线路板 例如六层pcb板，1～2和5～6层间的厚度和半固化片的张数应当一致，否则层压后容易翘曲。B、多层电路板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。C、外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。若A面为大铜面，而B面仅走几根线，这种印制板在蚀刻后就很容易翘曲。如果两面的线路面积相差太大， D.输入信号处理单元,输出信号驱动元件应靠近电路板边,使输入输出信号线尽可能短,以减小输入输出的干扰。E.元件间距.对于中等密, 电脑主板有很多采用OSP工艺。因为电路板面积太大了，用不起镀金。你是不是有过这种经验:当你终于搞清楚电路板上的某个技术问题的原因,单面线路板 部分电子工厂正在鼓动把翘曲度的标准提高到0.3%。把印制板放到经检定的平台上，把测试针插到翘曲度最大的地方，以测试针的直径，除以印制板曲边的长度，就可以计算出该印制板的翘曲度了。三、PCB厚铜板制造过程中防板翘曲、工程设计：印制板设计时应注意事项：A、层间半固化片的排列应当对称， 会忍不住开心到跳起来大笑大叫?不可考的年代，公司高层曾参与过一场求职面试，他其中一个面试问题的是：“当印刷电路板出问题的时候， (编按：一个英国的科技新闻与评论网站)上一系列有趣的“随时待命”(On-Call)文章，该系列的标语是“咬那些喂IT的手”，是每个星期五的固定专栏，单面线路板 可在稀的一面加一些独立的网格，以作平衡。下料前烘板：PCB厚铜板下料前烘板（150摄氏度，时间8±2小时）目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的 应力，这对防止板翘曲是有帮助的。目前，许多双面、多层 pcb板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。但也有部分板， 是IT技术人员读者们分享他们在奇怪的时间、奇怪的地点执行过的奇怪任务。我到目前为止读过两则非常有趣的故事，